再订货点决定何时行动，订货量决定买多少。把两者分开，并计入未到货的采购订单，避免重复订购同一批补货。
操作框架为编辑建议。所有计算示例均为假设，并非客户成果。具体交易的法律、税务和安全要求，请与合格专业人士确认。
1. 记录完整的补货所需时间
从采购订单下达开始，直到库存收货并可用，计入生产、运输、清关和检验。需求与提前期应使用一致的日或周单位。
- 记录实际补货周期与异常延迟到货情况，而不只记录供应商提供的运输时间。
- 按需求波动和缺货影响对物料分类。间歇性需求、易腐品和新品应采用独立策略。
2. 计算补货触发点
MIT 的库存课程区分连续检查与定期检查，并将再订货水平与提前期需求及安全库存联系起来。基础连续检查策略可采用提前期内预计需求加有依据的缓冲库存。
来源： MIT OpenCourseWare：库存管理，第 21–25 页幻灯片
计算示例
假设示例：平均日需求 20 件，可用补货需要 15 天，提前期内预计需求为 300 件。假设缓冲库存为 100 件，则再订货点为 400 件；该缓冲量并非经过计算的服务水平保证。
3. 根据库存头寸补货，而不只看现货库存
库存头寸等于可用现货加上尚未到货的补货数量，再减去欠交订单数量。预留需求的处理口径应一致，避免重复扣减已承诺数量。隔离库存或已淘汰库存不能计入可用库存。
计算示例
假设示例：250 件可用现货 + 200 件已订未到货 − 30 件欠交订单 = 420 件库存头寸，高于 400 件的补货触发点。若在途订单延迟，仍需核查并处理异常；这一汇总数量不保证及时供货。
4. 选择补货策略并复盘失误
如果每周才检查一次库存，还要覆盖提前期和检查间隔内的需求，不能原样套用连续检查的阈值。订货量应结合批量、产能和持有成本约束单独确定。
- 一起复盘缺货、订单满足率、晚到货和老化库存。增加库存可能掩盖提前期数据不准确，却没有解决根本问题。
- 需求或提前期的波动改变时，重新估算缓冲库存。使用统计安全库存公式前，先验证服务目标和模型假设。