只有供应商能持续生产符合要求的产品，低报价才有意义。设立四道审核关：规格、身份与能力、具有生产代表性的质量证据，以及受控试单。
操作框架为编辑建议。所有计算示例均为假设，并非客户成果。具体交易的法律、税务和安全要求，请与合格专业人士确认。
1. 向所有供应商发送同一份规格
发出带版本号的询价文件。供应商须标明每项要求为满足、不满足或需要澄清。比较价格前先解决例外事项。
- 列明材料等级、图纸、公差、测试方法、包装、所需文件、订货量和指定交货地点。
- 把必要要求与偏好分开。关键安全或法规要求未通过，不能用更低价格抵消。
2. 核实制造、销售和收款主体
核对合同主体、生产地点与拟收款方。不能仅因对方是中间商就判定其不合适，但必须明确质量与交付责任。
- 通过相关官方登记系统核实注册情况，确认认证机构、范围、地点和有效期，不要只接受一个认证标志。
- 索取生产流程、瓶颈设备、产能证据和外包工序信息。通过既有可靠联系人独立核实变更的银行收款指示。
3. 验证生产证据，而不只是展示样品
ASQ 指出，抽样可用于推断批次情况，但偏差、不精确和不一致会影响结论。特意挑选的完美样品不能证明量产质量稳定。
来源： ASQ：抽样与抽样误差
- 按书面验收标准批准具有生产代表性的样品，记录测量值、方法、批次标识和检验人员。
- 与合格检验人员约定批次定义、随机抽样方法和缺陷类别。抽检通过不代表每件产品都没有缺陷。
4. 只给通过必要审核的供应商评分
通过必要审核后，用书面评分表比较质量、交付可靠性和总成本。在看到报价前确定权重，避免为最便宜的方案找理由。
- 安排数量有限的试单，约定检验和发货节点。扩大采购量前，记录缺陷、延误和纠正措施。
计算示例
假设评分表：质量 40%、交付 35%、总成本 25%。三项分别得 4、3、5 分，满分 5 分，加权结果为 3.90 分。这些权重只是起步示例，并非行业基准。