低い見積価格に意味があるのは、供給先が要求どおりの製品を安定して製造できる場合です。仕様、企業の実態と生産能力、量産品質を示す証拠、条件を管理した試験発注の四段階で承認を判断します。
実務上の枠組みは編集上の提案です。計算例はすべて仮のものであり、顧客の実績ではありません。取引固有の法律、税務、安全上の要件は、適切な資格・専門知識を持つ専門家に確認してください。
1. 全候補に同じ仕様書を送る
版番号を付けた見積依頼書を発行します。各要件について、適合、不適合、要確認のいずれかを供給先に回答してもらい、価格比較の前に例外事項を解決します。
- 材質等級、図面、公差、試験方法、梱包、必要書類、数量、指定引渡場所を明記します。
- 必須要件と希望条件を分けます。安全上重要な要件や規制要件の不適合は、安い価格で相殺できません。
2. 製造者・販売者・代金の受取先を確認する
契約主体、製造拠点、予定入金先を照合します。仲介業者が必ず不適切とは限りませんが、品質と納入の責任を明確にします。
- 該当する公的登記で登録を確認し、認証ロゴだけでなく発行者、対象範囲、拠点、有効期限を確認します。
- 生産工程、ボトルネック設備、能力の裏付け、外注工程を確認します。銀行口座の変更指示は、既存の確かな連絡先を通じて別途確認します。
3. 展示用サンプルではなく量産品質の裏付けを確認する
ASQは、抜取検査によってロット全体の状態を推定できる一方、偏り、精度不足、一貫性の欠如が結論を損なう場合があると説明しています。選び抜かれた完璧なサンプルだけでは、安定した量産品質を証明できません。
出典： ASQ：サンプリングとその誤差
- 書面の受入基準に照らして、量産品の状態を代表するサンプルを承認します。測定値、測定方法、ロット識別情報、検査担当者を記録します。
- 適切な資格・専門知識を持つ検査担当者と、ロットの定義、無作為抽出方法、不良の区分を合意します。抜取検査に合格しても、すべての製品に不良がないことを保証するものではありません。
4. 必須審査を通過した供給先だけ採点する
必須審査に合格した供給先について、書面の評価表で品質、納期の信頼性、総費用を比較します。最安の提案を後付けで正当化しないよう、見積もりを見る前に評価項目の重み付けを合意します。
- 検査と出荷の各工程について合意した、小規模な試験発注を行います。発注量を増やす前に、不良、遅延、是正措置を記録します。
計算例
仮の評価表：品質40%、納期35%、総費用25%の重み付けで、各項目の評価が5点満点で4、3、5なら、加重評価点は5点満点で3.90点です。この重み付けは検討の出発点としての例であり、業界基準ではありません。