距離の短さに意味があるのは、供給先と輸送経路が確実に機能する場合です。同じ承認済みの仕様に基づいて、近隣の供給先と既存の供給先を比較します。
実務上の枠組みは編集上の提案です。計算例はすべて仮のものであり、顧客の実績ではありません。取引固有の法律、税務、安全上の要件は、適切な資格・専門知識を持つ専門家に確認してください。
ルート全体を比較する
距離だけでなく工場から顧客までの所要時間を測ります。国境手続き、部品供給、現地輸送の信頼性も含めます。
- 工場、部品の供給元、国境の通過地点、輸送区間、受入検査を図示します。地図上の距離ではなく、入荷品が使用可能になるまでの期間を測ります。OECDの強靱性に関する研究は、拠点の移転だけで供給中断や共通の依存先に伴うリスクがなくなると考えないよう注意を促しています。
業務への適合性を評価する
近隣の仕入先が仕様や需要ピークに対応できるか確認します。近さはサンプル検査、生産能力の確認、明確な品質合意の代わりにはなりません。
- 両供給先に同じサンプル試験、生産能力の確認、不良判定基準を適用します。ボトルネックとなる設備と下請先を確認します。治工具、適格性評価、運賃、関税、在庫費用を含む納入までの総費用を比較し、工場出荷価格と納入価格を直接比較しないようにします。
計算例
仮の試験発注例：近隣工場が既存の供給先と同じ海外部品に依存しています。輸送距離は短くても、共通部品の供給が止まれば両工場が停止するおそれがあります。独立した部品供給経路の適格性を確認してから、新しい供給先が対応力の向上につながるか判断します。
調達量を移す前に試験発注する
限られた品目で試験発注を行い、納品までの総費用とサービスを比較します。新しいルートの信頼性が確認できるまで、従来の調達先を利用できる状態に保ちます。
- 調達量を移す前に、小規模な試験発注、受入基準、代替策を合意します。実際の納期と不良を測定し、調達規模を拡大するかどうか判断します。代替供給先が安定した供給を実証するまで、既存の供給先を承認済みの状態に保ちます。