Der Bestellpunkt bestimmt, wann Sie handeln; die Bestellmenge bestimmt, wie viel Sie kaufen. Trennen Sie beides und berücksichtigen Sie offene Bestellungen, damit Sie dieselbe Auffüllung nicht zweimal bestellen.
Die praktischen Ansätze sind redaktionelle Empfehlungen. Alle ausgearbeiteten Beispiele sind hypothetisch und stellen keine Kundenergebnisse dar. Klären Sie transaktionsbezogene Rechts-, Steuer- und Sicherheitsanforderungen mit qualifizierten Fachleuten.
1. Die vollständige Wiederbeschaffungszeit messen
Messen Sie von Bestellfreigabe bis zum nutzbaren Wareneingang einschließlich Produktion, Transport, Zoll und Prüfung. Verwenden Sie für Nachfrage und Lieferzeit dieselbe Tages- oder Wocheneinheit.
- Dokumentieren Sie tatsächliche Wiederbeschaffungszeiten und ungewöhnlich späte Eingänge, nicht nur die zugesagte Transportzeit.
- Segmentieren Sie Artikel nach Nachfrageschwankung und Fehlbestandsfolgen. Unregelmäßige Nachfrage, Verderbliches und neue Produkte brauchen eigene Regeln.
2. Den Bestellpunkt berechnen
Die MIT-Lehre unterscheidet kontinuierliche und periodische Bestandsprüfung und verknüpft den Bestellpunkt mit Lieferzeitbedarf und Sicherheitsbestand. Für eine einfache kontinuierliche Politik verwenden Sie erwarteten Lieferzeitbedarf plus begründeten Puffer.
Quelle: MIT OpenCourseWare: Bestandsmanagement, Folien 21–25
Ausgearbeitetes Beispiel
Rechenbeispiel: Durchschnittlich 20 Stück Tagesbedarf und 15 Tage bis zur nutzbaren Wiederbeschaffung ergeben 300 Stück erwarteten Lieferzeitbedarf. Mit einem angenommenen Puffer von 100 Stück beträgt der Bestellpunkt 400; der Puffer ist keine berechnete Servicegradgarantie.
3. Nach Bestandsposition statt nur Lagerbestand bestellen
Die Bestandsposition ist nutzbarer Lagerbestand plus ausstehende Beschaffung minus Rückstände. Behandeln Sie reservierte Nachfrage konsistent, damit Verpflichtungen nicht doppelt abgezogen werden. Gesperrter oder veralteter Bestand zählt nicht als nutzbar.
Ausgearbeitetes Beispiel
Rechenbeispiel: 250 nutzbare Stück + 200 bereits bestellte Stück − 30 rückständige Stück = Bestandsposition 420. Sie liegt über dem Bestellpunkt 400. Eine verspätete Lieferung erfordert dennoch eine Ausnahmeprüfung; die Summe garantiert keine rechtzeitige Verfügbarkeit.
4. Eine Bestellpolitik wählen und Fehler auswerten
Prüfen Sie Bestand nur wöchentlich, muss die Absicherung Nachfrage während Lieferzeit und Prüfintervall abdecken; übernehmen Sie keine unveränderte Schwelle aus kontinuierlicher Prüfung. Bestellmengen sind separat anhand von Losgröße, Kapazität und Lagerhaltungskosten festzulegen.
- Bewerten Sie Fehlbestände, Erfüllungsquote, verspätete Eingänge und alternden Bestand gemeinsam. Mehr Bestand kann schlechte Lieferzeitdaten verdecken, ohne das Problem zu lösen.
- Schätzen Sie den Puffer bei veränderter Nachfrage- oder Lieferzeitschwankung neu. Prüfen Sie Serviceziele und Modellannahmen vor Nutzung statistischer Sicherheitsbestandsformeln.