再訂購點決定何時行動，訂購量決定買多少。把兩者分開，並計入未到貨的採購單，避免重複訂購同一批補貨。
操作框架為編輯建議。所有計算範例均為假設，並非客戶成果。具體交易的法律、稅務與安全要求，請與合格專業人士確認。
1. 量測完整的補貨前置時間
從採購單下達開始，直到庫存收貨並可用，計入生產、運輸、清關與檢驗。需求與前置時間應使用一致的日或週單位。
- 記錄實際補貨前置時間與異常延遲到貨情況，而不只記錄供應商提供的運輸時間。
- 按需求波動與缺貨影響對物料分類。間歇性需求、易腐品及新品應採用獨立策略。
2. 計算補貨觸發點
MIT 的庫存課程區分連續檢查與定期檢查，並將再訂購水準與前置時間需求及安全庫存連結。基本連續檢查策略可採用前置時間內預計需求加有依據的緩衝庫存。
來源： MIT OpenCourseWare：庫存管理，第 21–25 張投影片
計算範例
假設範例：平均日需求 20 件，可用補貨需要 15 天，前置時間內預計需求為 300 件。假設緩衝庫存為 100 件，則再訂購點為 400 件；該緩衝量並非經計算的服務水準保證。
3. 根據庫存部位補貨，而不只看現貨庫存
庫存部位等於可用現貨加上尚未到貨的補貨數量，再減去欠交訂單數量。預留需求的處理方式應一致，避免重複扣減已承諾數量。隔離庫存或已淘汰庫存不能計入可用庫存。
計算範例
假設範例：250 件可用現貨 + 200 件已訂未到貨 − 30 件欠交訂單 = 420 件庫存部位，高於 400 件的補貨觸發點。若在途訂單延遲，仍需查核並處理異常；這一彙總數量不保證及時供貨。
4. 選擇補貨策略並檢討失誤
如果每週才檢查一次庫存，還要涵蓋前置時間及檢查間隔內的需求，不能原樣套用連續檢查的門檻。訂購量應結合批量、產能與持有成本限制單獨確定。
- 一起檢討缺貨、訂單滿足率、晚到貨與老化庫存。增加庫存可能掩蓋前置時間資料不準確，卻未解決根本問題。
- 需求或前置時間的波動改變時，重新估算緩衝庫存。使用統計安全庫存公式前，先驗證服務目標與模型假設。