若兩家供應商都依賴同一工廠，就不算真正的備用方案。在增加存貨或遷移生產前，先為最關鍵物料編製一頁恢復計畫。
操作框架為編輯建議。所有計算例子均為假設，並非客戶成果。具體交易的法律、稅務與安全要求，請與合格專業人士確認。
1. 找出可能導致停產的關鍵依賴環節
從缺失後會導致停產、違反客戶承諾或需要長時間核准替代品的物料著手。按中斷影響排序，而不只按年度採購額。
- 記錄物料、合格供應商、生產地點、關鍵上游投入、運輸路線及替代品核准時間。
- 詢問備用供應商是否共用工廠、上游供應商與港口。公司名稱不同，並不能證明產能相互獨立。
2. 比較恢復時間與可用存貨
估算替代供應商完成核准、生產、運輸與收貨檢驗需要多久，再與可用存貨能滿足需求的天數比較。
計算例子
假設例子：600 件可用存貨，日需求 30 件，可維持 20 天。合格替代供應商需要 28 天，便有 8 天缺口。必須透過提前啟動、加快運輸或增加可用存貨彌補。
3. 分散風險來源，而不只是供應商地址
OECD 的 2025 年評估發現，在其模擬情境中，供應鏈本地化並不總能提高韌性。我們的實務建議是：先評估共同風險來源，不要假設附近的供應商一定更安全。
- 使用相同規格、具生產代表性的樣品與試單審核替代供應商，並保存檢驗證據。
- 比較到貨總成本、獨立產能與恢復時間。在這些檢查通過前，不要把供應商聯絡資料當成合格備用方案。
4. 寫明觸發條件並演練決策
用明確決策規則代替「密切關注」。例如，已確認的生產節點延誤超過啟動替代方案的剩餘時間時，就升級處理。
- 明確採購決策人、已核准的應急預算、供應商聯絡人，以及負責向客戶通報進展的人員。
- 進行桌面演練：假設主要供應商不可用，計算缺口並測試切換。追蹤無法涵蓋的天數與替代供應商的實際補貨提前期。